燙印產物的光顯外表與技強職員的勤懇、仔細是密不行分的。本文以全自動平壓平燙金機為例，先容立體燙印版是怎樣裝版的。
上機檢討
當代燙印所回收的版材多為單塊銅模電雕版，因其原料耐壓性和傳熱性好，一向被普及應用。燙印版在上機前，對其舉辦須要的檢討是不容忽視的。由于運輸前提以及加工失誤等緣故起因均有也許導致燙印版呈現必然水平的破壞。
溫度設定
按照客戶提供的樣張，綜合燙印版凹凸深淺、電化鋁機能、預期燙印出產速率等現實環境，起源確定批量出產時所需的燙印溫度，溫度偏差應只管節制在±10℃以內，停止批量出產時溫度調解過大，導致燙印版發生微脹縮，影響整體套印精度和出產服從。
校準及牢靠
用大張膠片瞄準燙印版（冷版）的前規位置，企業畫冊，定位粘牢后，將每個燙印版均套準膠片上的燙印圖案，再用版鎖（碼仔鎖）牢靠燙印版，待所有牢靠后舉辦起源微調，使燙印版與膠片上燙印圖案的筆墨位置或許套準。
微調套準
在燙印版之間的曠地處粘貼比燙印版跨越0.5～2.0mm的海綿膠條。海綿膠條一方面可托起電化鋁，停止電化鋁與高溫燙印版的間隙部位打仗而破壞電化鋁；另一方面可對燙印套準精度起到必然的幫助浸染，出格是燙印較薄的承燙原料以及燙印版之間曠地過大時，結果尤為明明。
粘貼底模
燙印版完全校準后，接下的事變即是粘貼底模，此時不消急于拉出正在加熱的燙印版而守候粘貼事變，而應將籌備事變所有做好，如底板潔凈、底模不和粘上雙面膠（應掏空燙印圖案對應的雙面膠膠層，停止出產中重復燙壓后膠層向附近邊沿擴散導致壓力不均，影響燙印結果）、轉移底模所需的定位銷及壓力等。
壓力調解
立體燙印大多會在底板下方墊紙，以填補燙印壓力，鋼板下方的定位壓力紙應只管選用薄紙，由于厚紙不只會影響壓力的耐久不變性，并且會導致裝備已設定的壓力值減小，致使裝備零壓力空轉時電化鋁有也許轉移至底模外貌，重復空轉后，電化鋁會越積越多，最終直接影響燙印結果，以是提議行使厚度為0.07～0.20mm的定位壓力紙為宜。
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